Изготовление металлоконструкций в Санкт-Петербурге.

«МЕТАЛЛОСФЕРА» - завод металлоконструкций в СПб, который располагает двумя партнерскими производственными цехами по изготовлению металлоконструкций на заказ по чертежам заказчика. Мы производим малогабаритные и крупногабаритные металлоконструкции.

Малогабаритные конструкции

Этот цех находится в черте города около КАД по адресу: г. Санкт-Петербург, наб. реки волковки 19. Расположение производственного цеха в черте города позволило нам сократить временные издержки по изготовлению и отгрузке продукции в адрес покупателя. Площадь производства составляет более 370 м².

На данной производственной площадке мы выполняем следующий перечень работ:

1. Рубка гильотиной в размер до 16 мм.
2. Резка (газ, лентопильный станок)
3. Сверление отверстий
4. Сварочные работы
5. Окраска, грунтование
6. Плоское шлифование
7. Вальцовка
8. Токарно-фрезерные работы
9. Работы по гибке листового металлопроката
10. Производство металлических конструкций для дорожного строительства таких как: опоры, опалубки, барьеры, ограждения, пешеходные мостики, заборные секции и т.д.
11. Производство металлоконструкций для быстровозводимых зданий и сооружений
12. Производство навесов, тентов, козырьков, лестничных конструкций, перил и т.д.

Крупногабаритные металлоконструкции

Партнерский цех находится по адресу: г. Санкт-Петербург, Пушкин. Красносельское шоссе, д. 14/28. Площадь производства составляет 700 м². Здесь сосредоточены основные производственные мощности, что даёт нам возможность выпускать более 100 тонн готовой продукции в месяц. Производственная площадка оснащена современным оборудованием, удобной логистической развязкой, а также различными инновациями, которые обеспечивают качественную и бесперебойную работу производства.

На данной производственной площадке мы выполняем следующий перечень работ:

1. Резка (плазма, гидроабразив, газ, лентопильный станок)
2. Рубка (гильотина до 30 мм.)
3. Дробеструйная обработка металлопроката
4. Антикоррозийная обработка лакокрасочным покрытием
5. Горячее оцинкование
6. Изготовление вышек, колонн, мачт и т.д.
7. Изготовление баков и ёмкостей различного назначения
8. Изготовление дорожных опор и знаков, а так же опоры трубопроводов
9. Изготовление металлических ангаров и складских комплексов
10. Изготовление эстакад
11. Изготовление сварных балок и листового проката
12. Изготовление нестандартных металлоконструкций
13. Изготовление металлоконструкций высотных сооружений
14. Изготовление ферм

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — это один из видов резки материалов, где режущим инструментом используется либо струя воды, либо смесь воды и абразивного материала, выпускаемая под высоким давлением и с высокой скоростью.

Преимущества резки:

• Меньшие потери материала;
• Высочайшее качество разрезаемой поверхности;
• Отсутствие пригорания и оплавления материалов;
• Отсутствие вредных выделений;
• Невероятно низкое термическое воздействие на материал (температура нагрева 60-90ºС);
• Резка всех марок сталей;
• Высокая эффективность резки металлопроката толщиной от 10 мм. до 500 мм.
• Отсутствие сгорания легирующих элементов;
• Резка тонколистовых материалов в пачках из нескольких слоев для увеличения производительности, за счёт уменьшения лишних ходов режущей головки;
• Абсолютная пожаро-безопасность процесса резки продукции. 

Материалы пригодные для гидроабразивной резки:

• Чёрные и цветные металлы, жаропрочные и легированные стали;
• Композиционные материалы;
• Бетон и железобетонные изделия;
• Камень природный и искусственный, а так же изделия из каменных пород;
• Керамические материалы;
• Стекло, композиционное стекло;
• Сэндвич конструкции;
• Прозрачные и пористые материалы;
• Сотовые конструкции.

Гидроабразивная резка мягких материалов (картон, полиуретан, пластмасса, пеноматериалы, ткани, кожаные изделия и т.д.) осуществляется только струёй воды без абразива.

Гидроабразивная резка применяется так же в сфере продуктов питания для резки и порционирования продуктов питания.

Схема установки гидроабразивной резки:

1 — Подвод воды под давлением

2 — Сопло

3 — Подача абразива

4 — Смеситель

5 — Кожух

6 — Режущая струя

7 — Разрезаемый материал