Технология стыковки арматуры

Содержание статьи:

• Особенности методов стыкования арматуры
• Механический способ стыковки арматурных стержней.

Арматурный каркас – важная составляющая фундаментов и прочих конструкционных элементов. От него зависят показатели жесткости и прочности сооружения. Для обеспечения нужных технических характеристик изготавливается конструкция с неразрывным контуром. Прежде чем начинать строительство, следует определиться с методом стыковки арматуры. В строительной промышленности используется три основных способа стыкования.

Особенности методов стыкования арматуры

Существует несколько основных методов стыковки арматурных прутьев:

• при помощи сварки;
• внахлест;
• механическим способом.

Выбор подходящего варианта определяется такими факторами, как предполагаемый объем работ, наличие или отсутствие специального оборудования, а также необходимость экономии расходников.

Стыковка арматурных стержней путем их сваривания может осуществляться точечным способом или при помощи многослойных продольных швов. Для проведения таких работ необходимы:

• щитки;
• молоток;
• зубило;
• защитная маска;
• отвес и прочая аппаратура.

Для сварки арматурных стержней мастер должен обладать профессионально-техническим образованием и опытом. Также следует предусмотреть материал, поддающийся свариванию, например, металлопрокат с маркировкой А500.

Механический способ стыковки арматурных стержней

Механический способ стыковки арматурных стержней с использованием резьбовых и прессованных муфт гораздо легче в применении. Процесс осуществляется в два этапа:

• на стержень надевается труба с толстыми стенами или муфта;
• место стыковки обжимается гидравлическим прессом.

Такой метод не требует от мастера особых навыков и знаний, и существенно ускоряет строительный процесс.

Стыкование прутьев внахлест оправдано в том случае, когда их сваривание не представляется возможным. К примеру, элементы каркаса, изготовленные из арматуры с маркировкой А400, соединяются между собой профилем, лапками, крюками или специальной вязальной проволокой. Метод скрепления предполагает равномерное распределение нагрузки, для чего предварительно проводятся расчеты.

Накладывать отрезки друг на друга следует, учитывая размер сечения прута: длина наложения не должна превышать 50 диаметров. Участки, где отрезки идут внахлест, располагаются в местах с минимальной нагрузкой. Не следует располагать места соединения слишком близко друг к другу.