Технология отпуска стали

Содержание статьи:

• Разновидности отпуска;
• Правила отпуска закаленной стали.

Отпуск стали – процесс термической обработки, который применяется для метизов, прошедших предварительную закалку с последующим полиморфным изменением структуры. Отпущенная сталь – металл, который нагревается до температуры ниже отметки превращения кристаллической решетки сплава. После этого заготовка выдерживается некоторое время в стабильной температурной среде, затем медленно охлаждается, чаще всего на воздухе.

Ключевое назначение обработки отпуском – ослабление или абсолютное удаление внутреннего напряжения, повышение характеристик пластичности и вязкости, снижение твердости и хрупкости металла. От правильности проведения процесса зависит качество изготовляемой детали.

Разновидности отпуска

Существует три основных метода осуществления отпуска:

• низкий;
• средний;
• высокий.

Каждый из способов отличается своими особенностями и технологиями проведения.

Низкий отпуск

Чтобы провести такую термообработку, требуется нагреть заготовку до 150-200 градусов по Цельсию, выдержать ее при такой температуре в течение определенного времени, а затем остудить на воздухе. В процессе низкого отпуска осуществляются такие процессы, как:

• образование структуры под названием мартенсит отпуска;
• частичное устранение внутреннего напряжения;
• повышение вязкости с сохранением показателя твердости.

Данный тип обработки востребован при изготовлении инструментальных стальных сплавов.

Отпуск при невысокой температуре называется старением. Существуют такие виды процессов:

• искусственное состаривание (заготовки выдерживаются в ванной с автоматическим регулированием температуры в диапазоне 120-150 градусов в течение 18-35 часов);
• естественное старение (деталь находится в стабильной температурной ванне в течение не менее 3-х месяцев).

Метод старения актуален в тех случаях, когда нужно стабилизировать размеры деталей и сохранить оптимальные показатели твердости.

Средний отпуск

Средний отпуск происходит в температурном режиме 300-500 градусов Цельсия. При этом, обеспечивается снижение показателей твердости и повышение параметра вязкости сплава. Данная методика оптимальна при обработке инструмента, к которому выдвигаются повышенные требования по прочности и упругости, к примеру, для рессор и пружинных механизмов.

Особенности высокого отпуска

Происходит при температуре в диапазоне от 500 до 650 градусов по Цельсию. Способствует образованию структуры, сочетающей прочность и пластичность. Востребован для конструкционных стальных сплавов, например, для 35, 45, 40Х, а также для металла, эксплуатируемого при ударных нагрузках.

Стоит обратить внимание, что закалка, предусматривающая последующий высокий отпуск, называется улучшением.

Правила отпуска закаленной стали

Данная операция осуществляется непосредственно после закаливания, так как деталь может растрескиваться по причине наличия остаточного напряжения. Если нарушить ход отпуска (низкий нагрев, недостаточная выдержка), показатели хрупкости металла сохраняются. Чтобы нивелировать данный дефект, процедуру необходимо провести повторно.