Содержание статьи:
Оцинковка – действенный метод защиты металлических изделий от вредоносного влияния окружающей среды. Благодаря покрытию поверхности металлопроката тонким слоем цинка, существенно повышается эксплуатационный период продукции и ее устойчивость к износу.
Методы оцинкования и их особенности
Различают несколько способов нанесения защитного цинкового слоя на металл, однако в промышленных условиях наибольшей популярностью пользуется гальваническая и горячая технология. В процессе гальванизации осуществляется подача электрического тока в раствор, насыщенный ионами цинка. Горячий метод предполагает погружение заготовки в расплавленный цинк.
Выбор подходящей методики зависит от таких факторов:
- степень агрессивности среды, в которой предполагается эксплуатировать изделие;
- параметры и форма заготовки;
- эстетические требования.
Особенности и преимущества горячей оцинковки
Технология заключается в подвешивании и окунании заготовки в резервуар с расплавленным цинком, достигшим +450°С. Затем, в подвешенном состоянии деталь просушивается. Структура поверхностного слоя меняется вплоть до полного остывания металла.
Исходя из норм российского законодательства, толщина слоя цинка, получаемого методом горячего оцинкования, должна соответствовать:
- 40-200 мкм по ГОСТу 9.307-89 (точность величины зависит от конкретных условий дальнейшего обслуживания изделий и технических требований изготовителя);
- 60-100 мкм в соответствии со СНиП 2.03.22-85.
Метод горячей оцинковки подходит в таких случаях:
- при повышенных требованиях к антикоррозийным свойствам и вторичности эстетической привлекательности;
- обеспечение защиты для деталей сложной формы;
- допустимость разной толщины покрытия.
Недостаток данной методики заключается в вероятности наличия цинковых капель на заготовке, которые остаются после подъема из емкости. Такое явление может помешать монтажу деталей, поэтому рекомендуется предусматривать увеличенные отверстия при проектировании конструкций.
Особенности гальванизации
Данный способ оцинкования металлической поверхности позволяет повысить функциональность и эстетичность заготовки, так как защитный слой наносится равномерно по всей поверхности. После обработки деталь подвергается пассивации (погружение в азотную кислоту слабой концентрации), благодаря чему достигается характерный зеркальный блеск. Недостатком методики считается сравнительно тонкий защитный слой.
Гальваническое оцинкование целесообразно для:
- тонких листов металлопроката, которые склонны к деформации при воздействии повышенных температур;
- деталей, использующихся в слабо агрессивных условиях окружающей среды;
- заготовок простой формы;
- метизов с резьбой.
Сопоставив преимущества и недостатки методов гальванизации и горячей оцинковки можно определить наиболее оптимальный вариант антикоррозийной обработки.
