Способы производства бесшовных труб

На современном рынке металлических изделий представлено огромное количество разновидностей трубопрокатных изделий. Особенно востребованными в промышленности считаются бесшовные аналоги, которые используются для прокладки различных инженерных коммуникаций. Отменные эксплуатационные свойства продукции обусловлены технологией производства метизов.

Особенности изготовления

Метод изготовления бесшовных труб предполагает несколько нюансов. Стоит отметить, что производственный процесс достаточно трудоемкий: при создании элементов без шва необходимо осуществить несколько этапов обработки, чтобы получить изделие с нужными эксплуатационными характеристиками.

Как правило, используются две методики изготовления бесшовного стального трубопроката:

• горячая прокатка;
• холодное деформирование.

В обоих случаях в качестве заготовки используются монолитные штанги с разным диаметром сечения.

Производство полуфабрикатов для бесшовных труб осуществляется путем литья. Процесс изготовления регламентируется нормативной документацией, в которой указаны:

• максимально допустимые погрешности;
• стандартные размеры;
• особенности сортамента.

Однако в ГОСТе нет подробного описания технологии производства труб без соединительного шва.

Особенно актуальным стал метод горячей деформации. Технология предполагает помещение заготовки в печь и нагрев ее до температуры на 50 градусов выше рекристаллизации данного сплава. После нагревания деталь кладут на предусмотренный пресс, на котором под давлением формируется трубопрокатный элемент. Итоговая форма придается с помощью специальных валов. После формовки труба охлаждается путем погружения в воду.

Холоднокатаный метод отличается от горячего деформирования процессом окончательной обработки. После первой формовки изделие охлаждают и вальцами придают нужные параметры. Такая методика считается менее трудоемкой и энергозатратной.

С точки зрения практичности, бесшовные трубы гораздо более прочные, чем их электросварные аналоги. Это обусловлено отсутствием мест соединения, а значит нивелированием риска повреждения шва.