Нарезка резьбы метчиком: таблица и правила

Содержание статьи:

• Классификация метчиков;
• Как определяется диаметр отверстия?;
• Процесс нарезания резьбы машинно-ручным инструментом;
• Рекомендации профессионалов.

Метчик представляет собой инструмент, позволяющий оперативно и с максимальной точностью нарезать резьбу в предварительно подготовленном отверстии. Изделие выполнено в виде стержня с хвостовиком и областью с канавками. Хвостовик предназначен для фиксации детали в патроне станкового оборудования или же в воротке. Стружка удаляется за счет наличия специальных каналов на резе, расположенных продольно или винтообразно. В качестве сырья для метчиков используются углеродистые или быстрорежущие стальные сплавы. Чтобы обеспечить качество резки, необходимо правильно подобрать инструмент и подготовить отверстие.

Классификация метчиков

Выбор оптимального инструмента зависит от типа обрабатываемого металла, желаемых показателей производительности и прочих критериев. Используя разные метчики, можно создавать внутреннюю резьбу, измеряемую в миллиметрах или дюймах, цилиндрической или конусообразной формы.

В зависимости от методики, применяемой в процессе резки, существуют такие инструменты:

• универсальные, рабочая часть которых состоит из трех зон – для черновой, промежуточной и чистовой резки;
• комплектные, состоящие из 3 (редко из 2 или 5 комплектов), предназначенные для разных видов обработки.

Исходя из типов обработки отверстия, классифицируют такие разновидности изделий:

• машинно-ручные с квадратным хвостовиком, дополнительно оснащенные воротком;
• машинные, устанавливаемые в патрон оборудования для обработки металла.

С точки зрения предназначения, существуют такие конструкции метчиков:

• для резки глухих отверстий – представляют собой комплектный аналог без конусообразного наконечника;
• для нарезки сквозных отверстий – инструментарий универсального типа.

Изготавливаются метчики с прямыми, винтовыми или укороченными канавками для отведения металлической стружки.

Чтобы обрабатывать материалы с невысокими прочностными характеристиками, допускается любая форма канавок. Для обработки высокопрочных заготовок, к примеру, из жаростойкой или нержавеющей стали, предпочтительнее использовать инструмент с режущими сегментами, расположенными в шахматном порядке.

Как определяется диаметр отверстия?

Прежде чем нарезать резьбу, изготавливается отверстие, параметры которого определяются таблицами, регламентируемыми ГОСТ. При недостаточной ширине отверстия, повышается риск поломки метчика, при слишком больших параметрах – снижается качество результата.

Соответствие метрических параметров резьбы с диаметром отверстия

Соответствие диаметра отверстий и параметров резьбы в дюймах.

Процесс нарезания резьбы машинно-ручным инструментом

Процесс создания резьбы метчиком машинно-ручного типа осуществляется в несколько этапов:

• разметка по предварительно рассчитанным чертежам;
• наметка отверстия керном;
• сверление на небольших оборотах при среднем нажиме (дрель располагается строго перпендикулярно поверхности, сверло полагается смачивать в процессе работы);
• уменьшение конусности и обеспечение параллельности боковых поверхностей отверстия с помощью зенкера;
• нарезание резьбы метчиком.

Инструмент вставляется в отверстие перпендикулярно. Первый оборот осуществляется со слабым нажимом на вороток. После этого необходимо сделать полоборота в обратном направлении, чтобы избавиться от стружки. При работе с универсальными аналогами следует проявлять особую аккуратность ввиду повышенной хрупкости инструмента в сравнении с комплектными вариантами.

Рекомендации профессионалов

Обеспечить максимальное качество работы можно, следуя советам специалистов:

• при работе с пластичными металлами (алюминий, медь и сплавы на их основе) рекомендуется регулярно вынимать метчик из отверстия для очищения его от налипающей стружки;
• используя комплект инструментов, не стоит пренебрегать черновым этапом работ (нарушение технологии провоцирует низкое качество работы и вредит функциональности инструмента);
• предотвратить перекос метчика можно, регулярно проверяя положение инструмента угольником (особенно актуален контроль вертикальности при изготовлении непроходных или небольших отверстий).

Чтобы избежать перегрева инструмента и обеспечить максимальное качество работ, метчик необходимо периодически смазывать:

• в эмульсионных веществах, олифе или льняном масле при работе со стальными заготовками;
• в керосине при обработке алюминиевых сплавов;
• в скипидаре при нарезке медных изделий.

Обрабатывая чугун или бронзу, смазывать метчик необязательно.