Как и из чего делают электросварные трубы?

Содержание статьи:

• Марка стали – главный критерий прочности;
• Заготовки для электросварных труб;
• Процесс изготовления.

Электросварные трубы считаются популярными в промышленности металлическими изделиями. Продукция отличается функциональностью, универсальностью и отменными эксплуатационными характеристиками, которые достигаются особой технологией производства. Рассмотрим свойства металлических изделий и этапы их изготовления более подробно.

Марка стали – главный критерий прочности

Вполне закономерно, что наиболее слабым звеном в электросварных трубах считается место соединения краев и прилегающий к нему участок. Обработка сваркой меняет структуру металла, из которого изготовлена ленточная или листовая заготовка. Поэтому ассортимент сплавов, допускающихся для производства трубопроката, достаточно ограничен:

• Ст3;
• 10ПС;
• 08ПС/СП;
• прочие углеродистые сплавы.

Подобное сырье не теряет прочностных характеристик под воздействием электродов. Чтобы оптимизировать прочность шовного соединения, необходимо осуществлять дуговую сварку в среде, обогащенной инертными газами. Надежность шва контролируется с помощью гидравлических экспериментов.

Заготовки для электросварных труб

В качестве полуфабрикатов для электросварного трубопроката используется штрипс – рулонная сталь, минимальная ширина которого составляет 50 см, тогда как максимальная – 125 см. Исходя из особенностей производства, для формирования трубы материал разрезается на:

• листовые элементы для изготовления трубопроката с прямым швом;
• ленты с шириной 34,5-358 мм, из которых формируют изделие со спиралеобразным соединением.

Параметры заготовок контролируются линиями продольной резки.

Процесс изготовления

Формирование и профилирование заготовок осуществляется методом холодной деформации, после чего предполагается сварка. Скрепление краев происходит под давлением, вследствие чего материал частично выступает с внутренней и наружной стороны полуфабриката. После снятия наружных выступов (гратов), производят калибровку круглого и профильного сортамента. При необходимости, в элементах просверливаются технологические отверстия.

Производство крупнокалиберных электросварных труб несколько отличается. Продукция изготавливается из листов методом холодного формирования. Автоматическое сваривание осуществляется послойно в 2-3 этапа. После обработки заготовка разрезается с помощью плазмотрона. Качество швов контролируется гидравлическим или же ультразвуковым оборудованием.