Горячекатаная стальная полоса

Содержание статьи:

• Способы классификации металлопроката;
• Сфера использования продукции;
• Свойства оцинкованного металлопроката;
• Метод расчета веса металлопродукции.

Стальная полоса горячей прокатки – разновидность сортовых метизов, отличающаяся прямоугольной формой поперечного сечения. Чаще всего такой металлопрокат изготавливается из углеродистых сплавов обычной качественности, например, Ст3. Однако используются и другие марки металла, например, углеродистая, низколегированная, легированная, инструментальная или же пружинно-рессорная сталь.

Способы классификации металлопроката

В соответствии с утвержденными стандартами горячекатаная полоса представляет собой длинномерное металлическое изделие с прямоугольной формой сечения с шириной не более 20 см. Полосы большего размера, как правило, не изготавливаются методом горячей обработки. В качестве маркировки металлопродукции указываются ее размеры (ширина х толщина). Параметры длины метизов варьируется в пределах от 2 до 12 м. Однако существует перечень уточнений:

• изделия из качественных углеродистых и легированных сплавов изготавливаются длиной в диапазоне от 2 до 6 м;
• заготовки из обычных углеродистых, низколегированных или же фосфористых сталей выпускают по 3-10 м длиной.

Также существует классификация горячекатаных стальных полос по классу точности:

• показателей ширины – стандартные (ВШ1-ВШ3) и оптимизированные (БШ1-БШ3);
• параметров толщины – стандартные (ВТ1-ВТ3) и оптимизированные (БТ1-БТ3).

Исходя из плоскостности, горячекатаные полосы разделяются на нормальные (ПН), высокие (ПВ) и особо высокие (ПО) марки. По серповидности изделия классифицируются на обычные (ВС), повышенные (БС) и высокие (АС) типы.

Помимо прочего, различают рубленные и резанные горячекатаные стальные полосы:

1. Рубленные полосы получаются после обработки специальными гильотинными ножницами. Такие изделия отличаются рваными краями и не соответствуют нормам серповидности, плоскостности и точности параметров.
2. Резаные полосы производятся путем протяжки заготовки вдоль вращающихся лезвий. Методика обеспечивает сравнительно хорошее качество исключительно для деталей небольшой толщины. Чтобы гарантировать соответствие стандартам плоскостности, серповидности, геометрической плоскости, используется дополнительная прокатка.

Сфера использования продукции

Область применения горячекатаной стальной полосы регламентируется в соответствии с утвержденными стандартами и нормативами:

• ГОСТ 103-2006 для универсальной продукции (общего назначения);
• ГОСТ 82-70 для широких полос универсального назначения;
• ГОСТ 7419-90 для изделий рессорного типа;
• ГОСТ 4405-75 для метизов из инструментальных сплавов.

Горячекатаные металлические полосы широко востребованы в различных сферах промышленности. Они используются в автомобилестроении, авиапромышленности, для изготовления станкового оборудования, режущих инструментов, крепежных и рессорных элементов, незаменимы в производстве трубного и уголкового проката. Помимо прочего, полосы горячей прокатки применяются в декоративных целях, к примеру, ковке заборов и ограждений, а также для создания мебельных конструкций.

Свойства оцинкованного металлопроката

Чтобы повысить устойчивость полос к коррозии, применяется один из методов оцинковки:

• горячая обработка – позволяет образовать антикоррозийный слой толщиной от 40 до 200 мкм (для таких изделий характерен, как серебристый блеск, так и матовая стальная поверхность);
• гальванизация – как правило, позволяет нанести защитный слой 5-40 мкм толщиной, однако при использовании промышленного оборудования данный показатель может увеличиваться до 500 мкм (для повышения эксплуатационных характеристик металлическая поверхность после гальванического оцинкования обрабатывается хроматами или фосфатами дополнительно);
• термодиффузия – дает возможность защитить металл слоем цинка в 5-100 мкм, применяется для обработки изделий с резьбой, сложной формой или тонкой рельефностью.

Стальные полосы, прошедшие оцинковку, нередко используются для оборудования заземления, изготовления громоотводов, а также для обеспечения защиты персоналу и оборудованию на электростанциях и прочих предприятиях.

Метод расчета веса металлопродукции

Чтобы просчитать массу металлоизделий для транспортировки применяется формула M = 0,00785 х a х b, (а – показатель ширины в миллиметрах, b – параметр толщины в миллиметрах, а М – итоговый вес одного погонного метра продукции в килограммах).

Если нужно рассчитать вес полоски определенной длины, вычисленный показатель массы умножается на указанный коэффициент.

Полосы, изготовленные методом горячей прокатки, фасуются в пачки по 2-9 т в каждой. Для хранения используют специальные открытые стеллажи, предназначенные для длинномерного металлопроката. Транспортируются изделия грузовиками с открытым типом кузова или же на специальных железнодорожных полувагонах. Прокатные изделия из дорогостоящих стальных сплавов хранятся и перевозится согласно соответствующим стандартам.