Металлосфера — партнерские отношения прочнее стали
пр. Обуховской обороны д. 271 литер А, БЦ «Обуховъ-Центр»
Пн-Сб: 9-21, Вс: 10-18
Мы ВКонтакте

Фрезерная обработка нержавеющих сталей: проблемы, технологические приемы

Фрезерная обработка нержавеющих сталей

Содержание статьи:

Устойчивые к коррозии стальные сплавы принадлежат к категории стройматериалов, которые сложно обрабатывать резкой, и фрезой, в том числе. Именно по этой причине для каждой разновидности коррозионностойких сталей предусмотрены оптимальные методы резания, подходящий инструментарий и комплектующие для фрезерных станков, способствующие повышению результативности процесса обработки.

Характеристики нержавеющих сплавов, усложняющие обработку фрезой

Процесс разрезания нержавеющих заготовок усложняют такие свойства материалов:

  1. Наклеп (он же самоупрочнение при деформировании) – во время надавливания кромки реза на металл заготовка деформируется, а показатели ее твердости повышаются. Таким образом, при повторной обработке потребуется срезать весьма прочный слой. Причиной такого явления чаще всего становится неправильно выбранный или изношенный режущий инструмент.
  2. Низкий уровень теплопроводности, которая затрудняет вывод тепла из места разрезания. Как следствие, стружка и заготовка впитывают минимальное количество тепла, а оставшееся перенаправляется на инструмент, тем самым, обуславливая его преждевременный износ.
  3. Повышенная твердость и оптимизированные прочностные характеристики, которые обеспечиваются легирующими компонентами в сплаве (титановые, никелевые добавки и т. д.). Во время обработки такого сплава фрезеровочный станок подвергается особо интенсивным нагрузкам в сравнении с резкой углеродистых стальных изделий, что вызывает потерю эксплуатационных характеристик инструмента.
  4. Налипание металлической стружки на кромку режущего инструмента. Такое явление обуславливает нарушение геометрии заготовки и, как следствие, увеличение усилий, необходимых при обработке.
  5. Затруднительность дробления стружки и возникновение заусениц на заготовках. Такая проблема, как правило, возникает в случаях неправильного выбора инструмента.

Технологии оптимизации обработки коррозионностойких сталей фрезой

Ключевые методы повышения результативности обработки нержавеющей стали на фрезеровочном станке:

  1. Использование инструмента, изготовленного из твердых сплавов, с остро заточенной кромкой, что позволяет разрешить проблему низкого уровня теплопроводности. Такой резец дает возможность предотвратить деформацию материала при обработке за счет снижения количества выделяемого тепла, а устойчивость к повышенной температуре обуславливает более высокие эксплуатационные характеристики фрезы и ее долговечность.
  2. Определение подходящего режима для фрезерной обработки. При этом важно учесть размер стружки – чем она крупнее, тем больше тепла сможет вывести из зоны разрезания. По этой причине для нержавеющей стали рекомендовано использовать максимальную глубину реза и существенную подачу. Впрочем, существуют и некоторые ограничения: мощностные показатели станка, прочностные свойства материала заготовки и самой фрезы. Помимо прочего, интенсивные режимы не подойдут для чистовых работ, которые предполагают малую глубину реза и минимальную скорость подачи.
  3. Подбор оптимальной СОЖ. Правильность выбора определяет эффективность и качественность фрезерной обработки, а также сохранение эксплуатационных свойств режущего инструмента. Чтобы максимально качественно выполнить работу, следует приобрести жидкость, процентное содержание масла в которой не менее 8% (для выполнения технологических операций с другими, менее стойкими материалами достаточно коэффициента от 3 до 4%). Также нужно обратить особое внимание на давление подачи СОЖ в зону разрезания (чем оно выше, тем результативнее вывод тепла). Лучше всего использовать специальное оборудование, подающее СОЖ.

Соблюдение рекомендаций специалистов позволяет обеспечить максимальную производительность и качество резки изделий из коррозионностойких стальных сплавов.

Все записи

Персональные условия?

 

 

 

Рейтинг@Mail.ru