Автоматная сталь: состав, применение, маркировка

Содержание статьи:

• Какая сталь называется автоматной?;
• Особенности компонентов автоматных сталей.

Автоматная сталь – категория сплавов на основе железа, обогащенного углеродом, которая обладает повышенной предрасположенностью к обрабатываемости на автоматических станках. Продукция широко востребована в промышленном производстве различных металлических изделий (болтов, шурупов, шпилек или гаек), не предполагающих серьезные нагрузки. Процесс изготовления металлического проката данного типа, регламентируется в соответствии с нормативами ГОСТ 1414-75.

Какая сталь называется автоматной?

Автоматические станки, режущие металл, сверла на которых меняются без участия наладчика, обуславливают стабильность процесса обрабатывания сплавов с хрупкой структурой. Таким образом, состав сырья предполагает наличие компонентов, способствующих хрупкости металла. Исходя из стандартов маркировки определяется количество и тип элементов, используемых для подобных целей:

• индекс А ставится в начале маркировки, если в состав входит сера в количестве до 0,03% и фосфор – до 0,16%;
• коэффициент АЕ обозначает наличие селена;
• сочетание АЦ говорит о присутствии кальция;
• показатели АС свидетельствуют о добавке в сырье свинца.

Помимо прочего, маркировка автоматных сплавов после первой буквы предполагает указание пропорции углеродных соединений в сотых долях процента. Например, в продукции А11 содержится 0,11% химического элемента, что обуславливает податливость металла обработке резанием.

Особенности компонентов автоматных сталей

Легирующие элементы, используемые в производстве автоматной стали, негативно влияют на эксплуатационные свойства сплавов. Улучшая показатели податливости к обработке, снижаются механические характеристики изделий, поэтому их рекомендуется использовать в конструкциях с минимальными требованиями к ответственности.

Ключевые свойства дополнительных элементов:

• фосфор делает феррит более хрупким, способствуя легкому отделению стружки от детали (количество химического элемента ограничивается сотыми долями процента);
• свинец нивелирует преждевременный износ режущих инструментов и, при этом, повышает скорость обработки на треть; помимо прочего, препятствует налипанию стружки и используется для резки не только стали, но и медных сплавов типа латуни марки ЛС 59-1 (максимальная пропорция компонента – до 0,3%);
• сера в виде сульфидных соединений минимизирует налипание стружки (пропорция ограничивается, исходя из действующих стандартов).

Как следствие, сплавы, оптимизированные добавлением подобных компонентов, обладают такими характеристиками, как:

• качественной поверхностью, упрощающей резку металла;
• легким отделением стружки с хрупкой структурой;
• низким уровнем твердости;
• повышенной проводимостью тепла.

Благодаря оптимизации состава сырья, такие металлические изделия легче подвергаются обработке, что позволяет использовать продукцию в разных сферах деятельности.