Методы испытания металлической и композитной арматуры

Композитная арматура

Содержание статьи:

В современном строительстве наряду с металлической арматурой используются аналоги, изготовленные из полимерных соединений. Чтобы определить прочностные характеристики каждого из изделий проводятся процедуры испытания. Анализируются геометрические характеристики продукции, ее физические и механические свойства.

Особенности контроля технических характеристик для метизов

Арматура из металла, которая используется для усиления конструкций из железобетона, изготавливается по ГОСТу 5781-82. Исходя из регламента, изделия классифицируется на классы от AI до AVI по физическим и механическим свойствам. Арматурные прутья А1 отличаются гладкой поверхностью, остальные виды – рифленым или периодическим профилем.

В соответствии со стандартом, испытания гладкой металлической арматуры осуществляется при помощи штангенциркуля. Площадь сечения прутков с рифленой поверхностью вычисляется по формуле S = m/p*l, где:

  • S – площадь сечения в кв. м;
  • m – вес в кг;
  • p – предполагаемая плотность;
  • l – длина изделия в метрах.

Диаметр сечения вычисляется по формуле D = √4S/π, где:

  • D –диаметр прутка в м;
  • S – площадь сечения в кв. м.

В практических целях параметры рифленого профиля определяются как среднее арифметическое диаметров по ребрам жесткости и между ними.

Для анализа берутся необработанные образцы с сечением от 3 до 80 мм. Длина изделий определяется, исходя из конструкционных характеристик захвата в аппаратуре, с помощью которой проводится контроль.

В процессе испытания исследуется:

  • показатель предела текучести – данные о напряжении, получаемые при деформировании без роста коэффициента растяжения;
  • индекс условного предела текучести – характеристика, при которой показатель окончательного деформирования составляет 0,2%;
  • сопротивляемость разрыву;
  • относительное увеличение параметров длины.

Анализ арматуры из композитных материалов

С точки зрения конструкции, арматура состоит из:

  • стержня;
  • обмотки;
  • матрицы.

Исходя из регламента ГОСТа 31938-2012, при испытаниях продукции определяются:

  • геометрия изделия;
  • механические изменения при растягивании вдоль оси;
  • прочностные пределы при сжимании, срезе поперек сердцевины, сцепления с бетонным раствором:
  • показатели стойкости к воздействию щелочи на материал;
  • коэффициент выносливости к повышенным температурам;
  • индекс удельных показателей радионуклидовой активности.

Любой метод контроля подразумевает испытание не менее 6 образцов.

Все записи

Персональные условия?

 

 

 

Рейтинг@Mail.ru